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                模具管理系统之模具排配生产管理系统

                2020-10-20 01:54:04      点击:

                模具管理系统之模具排配生产管理系统:


                模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统,涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、质量管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理,涵盖模具厂各职能部门的管理作业。

                此系统采用一种智能生产排配原则,采用独特的倒推式计算方法,分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷,生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库,排配模具加工生产工序,并对排配结果进行模拟判断,生成排配计划表存储于工作排配管理数据库,并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工,并最终输出管理数据。质量管理模块包括了厂内加工工序,外协工序和外协零件,外购物料的质量检验。检验过程中,如出现质量异常问题,可提出质量异常问题单。

                如果工艺编制时,设定某道工序需要检验,此道工序加工完成后,则会自动出现在待检验清单中,检验人员则可录入合格数量,或返工数量,或报废数量。也可直接对质量异常问题进行登记,系统会自动给相关人员发送处理消息,以便对这些质量问题进行处理。

                特点说明如下:

                1、当有报废数量时,可点击[生产报废]按钮,系统自动插入复制一条和原来一样的工艺任务,同时,系统自动判断报废件数量是否等于加工件数量,如果等于,则自动对原报废件还没有完成后的后续任务进行删除(即报废件后续任务则不需要再加工),如果小于,则保留原报废件任务,可对没有报废的工件继续进行加工。生产计划中的报废件任务会有因报废的备注说明提醒。


                2、点击[设计报废]、[生产报废]、[直接返工]按钮时,系统自动会给原设计人员、工艺人员、加工人员、生产进度提交人员发送提醒消息。

                3、检验人员,对某些质量问题,也可点击【异常】按钮,填写【质量异常问题报告单】,走异常问题处理流程。系统会自动根据问题严重等级给相应的负责人发送提醒消息。

                4、可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。

                5、异常质量问题录入后,系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本,追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件,查询和统计异常问题的各种数据。

                6、还可发布月度、季度、年度质量公报。



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